Produzione di granigliatrici - La gestione automatica di pressofusione e trattamenti superficiali

La gestione automatica dei processi produttivi è oramai essenziale anche nel settore fonderia/pressofusione per ridurre l’intervento umano alla sola supervisione, garantendo così incremento della produttività e realizzazione di pezzi finiti pronti per la catena di montaggio.

L’esperienza maturata da TURBOTECNICA consente di realizzare granigliatrici, impianti di granigliatura o pallinatura che possono essere gestiti dalla logica funzionale dell’isola di lavoro e non solamente dal pannello di controllo azionato su necessità dall'operatore. A titolo esemplificativo, l'azienda ha progettato quattro impianti di granigliatura per il trattamento di materiali pressofusi in lega leggera per un’azienda del settore automotive: ogni impianto è dotato di una granigliatrice a tappeto rotante in gomma, una serie di convogliatori ed un software di controllo che permette di selezionare vari programmi impostati secondo tempi di produzione, finitura e trasferimento caratteristici di ogni pezzo da produrre. Il sistema di trasferimento dei cassoni garantisce la continuità della produzione qualora si verifichino delle irregolarità di funzionamento in uno dei due rami del sistema, mentre la presenza di una benna traslante verticalmente dal piano macchina al piano cassone consente di ridurre l’impatto tra i pezzi durante lo scarico ed evitare quindi eventuali danneggiamenti.

TURBOTECNICA realizza impianti di finitura superficiale di granigliatura (granigliatrici con trasportatore a tappeto, a tavola rotante, a carico sospeso, ecc.), sabbiatura, pallinatura, sverniciatura e pulitura mediante abrasione meccanica, che sono distribuiti in tutto il mondo in fonderie, stamperie, mollifici, carpenterie, ecc. TURBOTECNICA è un’azienda flessibile perché personalizza le proprie macchine in funzione delle esigenze tecniche ed economiche del cliente grazie ad un servizio di consulenza ad hoc. Per quanto riguarda i servizi post-vendita, l’azienda è in grado di offrire assistenza qualificata per manutenzioni programmate così come interventi urgenti e rendere disponibili in pronta consegna tutti i componenti degli impianti tipicamente soggetti ad usura grazie ad un eccellente sistema di gestione della ricambistica. TURBOTECNICA opera rispettando le norme CEE e rilasciando una dichiarazione di conformità secondo le direttive 89/392/CE, 91/368/CE, 93/44/CE e 93/68/CE. L'azienda è certificata UNI EN ISO 9001:2000.

 

Granigliatura e granigliatrici: un trattamento a basso impatto ambientale

Le granigliatrici e gli impianti di granigliatura, sabbiatura, pallinatura e sbavatura realizzati da TURBOTECNICA trovano innumerevoli applicazioni, ma i trattamenti meccanici di finitura superficiale generano scarti che devono essere smaltiti nel quadro economico globale della produzione e che variano in funzione del materiale trattato, di eventuali film superficiali applicati, degli agenti provenienti da altre lavorazioni e dal tipo di abrasivo impiegato. Ogni impianto è dotato di sistemi adeguati per eliminare gli scarti e le impurità dalla miscela di abrasivo e aria aspirata che consistono in:

• Un vaglio vibrante, attraversato dal flusso di abrasivo, che trattiene le parti grossolane (placche di vernice, bave, ecc.) che vengono scaricate in un apposito contenitore;
• Un separatore di graniglia per asportare i frammenti di abrasivo e garantire così una granulometria costante dell’abrasivo proiettato sui pezzi delle turbine;
• Un filtro di abbattimento polveri con cartucce autopulenti che trattengono le particelle contenute nell'aria proveniente dal separatore e dalla camera di granigliatura.

I residui di lavorazione, che vengono raccolti in ogni caso all’uscita degli scarichi del vaglio, del separatore e della tramoggia del gruppo di filtrazione, possono essere smaltiti come rottame metallico o materiale inerte, ad eccezione degli scarti generati durante l’utilizzo della granigliatrice come sistema di sverniciatura, che necessitano di trattamenti dedicati. In tutti i casi l’aria filtrata potrà essere emessa in atmosfera o scaricata nell’ambiente di lavoro perché il contenuto di polveri sarà inferiore a quello stabilito dalle normative vigenti.

Granigliatrici Turbotecnica - Chi siamo

Trent'anni di esperienza maturata nel settore progettazione, presso diverse aziende produttrici di macchine per trattamento superficiale, diedero al Sig.Rosaldo Pezzoni la consapevolezza di essere in grado di intraprendere un’attività propria. Nacque così a Legnano, 1981, TURBOTECNICA, ditta individuale con sede operativa in un capannone di circa 500 mq. Con l’aiuto di un operaio e di un apprendista, dopo soli due mesi usciva dall’officina la prima macchina granigliatrice, dotata, grazie all’esperienza progettuale del titolare, di alcune modifiche strutturali e qualitative superiori rispetto ai prodotti della concorrenza.

Impianti di granigliatura standard e speciali Nel tempo abbiamo sviluppato l’Azienda per lo studio e la costruzione granigliatrici e di impianti di granigliatura standard e speciali, su misura, personalizzati. Per raggiungere questo obbiettivo, l’Azienda ha investito negli uomini e nelle strutture, realizzando uno stabilimento di oltre 6.000 mq dove si progetta e produce, si effettua l’assemblaggio meccanico, dove si progettano e realizzano gli impianti elettrici ed elettronici, dove si verniciano e collaudano le macchine.

Turbotecnica è una società che dal 2000 è certificata ISO 9001/2000 Il ringraziamento primo va alla soddisfazione dei nostri clienti per i risultati sin qui raggiunti. Tutti gli impianti vengono precollaudati e testati nelle nostre officine, allo scopo di ottenere installazioni finali rapide e consegnare con puntualità un prodotto affidabile. Turbotecnica ha dato anche particolare attenzione all’ Assistenza Post Vendita che prende in carico l’impianto appena consegnato e collaudato seguendo il cliente in ogni necessità.